地球人都知道，德国啤酒一向以高品质著称，因此现在成为了纯正啤酒的代名词。但你知道吗，德国啤酒如此美妙，是因为酿造厂以饮用者的口感和健康为工艺出发点，对酿造工艺流程精益求精的结果。而产品质量及应用灵活性与高效的解决方案紧密相关。
升级酿酒工艺流程，斯凯孚分段润滑大显身手
以世界啤酒市场的领导者艾丁格（Erdinger Weißbräu）啤酒厂为例，这家位于德国埃尔丁的啤酒厂创建于1886年，是德国最大的家族式小麦啤酒酿造厂，每年酿造约18，100万升的小麦啤酒，产品远销90多个国家。
然鹅，随着市（吃）场（货）需（队）求（伍）的日益增长，啤酒产量供不应求。产线升级迫在眉睫，于是，工厂的管理层决定逐步将酿酒设备进行现代化升级，使酿酒工艺更加灵活。
这个时候问题就来了。
常规情况下，设备往往采用手动润滑。但由于工厂从酿造到运输的路程中有超过 3,000 个润滑点，在这种情况下进行手动润滑那简直是无法想象。
因为手动润滑：
非常耗时耗力
可能增加设备磨损
存在过度润滑或润滑不足风险
存在遗忘某些润滑点的风险
斯凯孚如何帮助艾丁格升级酿酒工艺？
在咨询了斯凯孚的专业建议后，艾丁格啤酒厂决定使用斯凯孚的 EDL1（电动润滑器）分段系统。
斯凯孚开发的EDL1是一款创新型的计量和增压泵，可将至少2bar的输入压力提升至最高280bar的输出压力。
该系统包含90个分区以及向主管线输送润滑剂的三台插筒泵，艾丁格啤酒厂两个厂房的3000多个润滑点及其连接管道均连接至该系统。
系统的电动增压泵能够从低入口压力产生高出口压力，可以进入灌装系统中的每个位置，包括输舱中的最远点进行润滑。
系统的集成状态监控功能还可实时设置润滑剂数量并安排润滑时间，同时能快速定位任何故障。
这些显著的优势提升了艾丁格啤酒厂系统可用性，并且显著地减少了润滑剂的用量、减少了设备的磨损。
借助于斯凯孚分段式润滑系统，艾丁格啤酒厂得以始终保持最佳运行状态，工厂里的18，100万升啤酒畅通流动，源源不断出厂上市，最终现身为我们杯中的美酒。
责任编辑：gy
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