山东广富集团Φ273mm水淬装备成功热试

近日，由中国重型院成套供货的山东广富集团Φ273mm钢管半浸式淬火装备顺利完成一次热负荷试车，并在连续试生产阶段实现运行平稳、状态可靠，各项指标均达到设计要求。项目成功热试，充分彰显了中国重型院在高端管材热处理装备研发与成套领域的核心竞争力，将为山东广富集团产品结构优化与转型升级提供坚实装备支撑。

当前，国内外高端钢管市场对高强度、高均匀性、高稳定性管材需求持续攀升，热处理新工艺、新技术已成为行业高质量发展与核心竞争的关键。在该项目中，中国重型院依托深厚技术积累，实现了热处理工艺全面升级，成功集成应用液压系统闭环稳压、内喷供水保压、回水超压溢流、外淋回水节流、喷射式射流淬火等多项自主创新技术。该淬火装备具备极强工艺适配性，可灵活组合“外淋+内喷+旋转+半浸”、“外淋+内喷+旋转”等多模式淬火工艺，精准满足不同规格、不同材质钢管的热处理需求，为高端管材研发与规模化生产提供可靠工艺保障。

针对行业普遍存在的高强度厚壁管淬透性不足、热处理后组织均匀性差等技术难题，中国重型院自主研发半浸式钢管淬火装备及成套工艺，形成国内首创、国际先进的管材热处理整体解决方案。该技术可广泛应用于机械结构管、石化油井管、高压锅炉管等高端钢管淬火生产，显著提升淬透层深度与组织均匀性，整体技术达到国际领先水平。目前，该创新成果已在国内多家钢管行业龙头企业实现规模化应用，凭借稳定可靠的运行性能与优异的产品质量，赢得市场高度认可与行业广泛好评。

面向未来，中国重型院热处理团队将持续聚焦管材热处理装备关键核心技术攻关，强化科技创新与成果转化，以更多硬核科技成果赋能钢铁行业转型升级，为我国高端装备制造与新材料产业高质量发展贡献更大力量。

中标φ180mm高端钢管智能车丝生产线项目

近日，中国重型院凭借领先的技术方案、卓越的集成创新能力以及丰富的工程实践经验，在激烈的竞争中脱颖而出，成功中标陕西某重点钢管企业φ180mm高端钢管智能车丝生产线项目。此次中标不仅是对中国重型院综合实力的权威认可，也进一步巩固了我院在高端油气钢管精整深加工装备领域的技术领先地位和市场影响力。

本次中标的钢管智能车丝生产线，是石油管材加工领域的核心环节，对设备的精度、效率、稳定性及自动化水平有着极其严苛的要求。中国重型院提供的全套解决方案深度集成多年在重型机械及自动化控制领域的技术积累，核心亮点在于采用自主研发的高精度伺服控制技术与智能化在线检测系统，实现对特殊螺纹的高效、稳定加工，显著提升螺纹加工质量，满足深海、超深井及页岩气开采等极端工况对管材连接的苛刻需求。

该生产线将融入中国重型院最新的智能化技术，通过先进的工业软件与数字孪生技术，构建从管坯上料、车丝加工、在线检测到打标堆垛的全流程无人化、智能化生产模式。这不仅大幅降低人工成本与劳动强度，更通过实时数据采集与工艺参数自适应调整，确保产品一致性与全生命周期可追溯，实现了生产效率与质量管控的双重跃升。

项目建成后，将为我国油气勘探开发提供更加坚实的高端装备支撑，有力推动钢管制造产业向高端化、智能化、绿色化方向迈进。中国重型院将以此为契机，继续发挥国家级科研平台优势，组建精锐项目团队，确保高标准、高质量完成项目交付，助力用户实现高质量发展，为我国重大技术装备自主可控贡献力量。

作者：油气所 郭居奇 寇永乐

摄影：油气所 郭居奇