8月23日，国内首套移动式低放可燃废物过氧焚烧装置圆满完成336小时热态试验，各项性能指标满足设计要求。该装置取得突破性成果标志着我国核环保产业装备制造迈入模块化、体系化发展新阶段，为核设施退役及放射性废物处理提供了安全、高效、灵活的国产化解决方案。

‌填补空白:模块化集成破解行业痛点‌

针对废物处理焚烧设施建设周期长、成本高、灵活性不足等难题，该装置采用集装箱设计，创新集成上料、焚烧、净化、监测、远程控制等功能于一体。废物处理能力达30～50kg/h，减重比≥20:1，可高效处理棉织物、塑料、废油等各类低放可燃废物。这一成果严格契合国家“区域处理、集中处置”政策要求，成功填补国内核设施场址退役治理技术路线闭环的空白。

‌技术亮点:创新构建全流程安全智能‌

装置采用“过氧焚烧+多级净化”核心工艺，通过优化焚烧燃尽系统与集成化尾气处理工艺，确保流出物全面达标，监测数据显示，二噁英、颗粒物、二氧化硫等非放气态流出物指标均优于国家标准；配套的废水处理系统实现了放射性废水“零排放”。装置配备先进智能监测与远程控制系统，可实时监测气溶胶、烟气等污染物浓度，结合自动化上料与远程电控操作舱，构建起全天候“无人化作业”安全屏障。

‌行业价值:“乐高模式”推动核环保装备升级‌

作为中核四川环保“灵动系列”退役治理移动装备的核心产品，该装置与分拣、整备、去污、减容等11套设备形成模块化装备矩阵。首创的“灵活搭配、即到即用”的“乐高”运管模式，可一周内快速异地部署，显著降低项目投入成本与缩短建设周期。此次热试成功不仅验证了装置的工程化应用能力，完善了放射性废物治理体系，为退役治理产业升级提供了有力支撑。‌

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