近日，位于德国的全球首批碳中和水泥厂之一正式开工。蒂森克虏伯将为该项目提供全球领先的“纯氧燃烧”技术，实现二氧化碳捕集，从而助力水泥生产实现碳中和。

德国副总理兼联邦经济和气候保护部部长Robert Habeck博士、蒂森克虏伯减碳技术业务领域执行董事会成员Cetin Nazikkol博士，以及工厂所在州州长、项目参与方Holcim和林德气体的代表出席了开工仪式。

"水泥行业的去碳化面临着巨大的挑战。该项目将展示如何使得水泥生产碳中和成为可能。二氧化碳不仅可以被捕获，还可以作为原材料被重新利用，这将是绿色转型的最佳范例。"

—— Robert Habeck博士,德国副总理兼联邦经济和气候保护部部长

"水泥是不可或缺的建筑材料。然而，水泥生产的碳排放量约占全球碳排放总量的 7%。因此，气候友好型工艺至关重要。通过我们开发的‘纯氧燃烧’技术可以帮助客户捕获生产过程中产生的几乎100%二氧化碳，并以可持续的方式进行再利用。鉴于全球水泥年产量超过 40 亿吨，我们的创新技术具有巨大的增长潜力。"

 ——Cetin Nazikkol 博士, 蒂森克虏伯减碳技术业务首席战略官

创新的纯氧燃烧工艺 实现更好的碳捕集

在传统水泥生产过程中，每吨水泥约产生 830 千克二氧化碳。2019 年，仅德国的水泥生产就排放了约 2000 万吨二氧化碳，约占德国工业排放量的 17%。这些排放主要来自水泥熟料的生产。

蒂森克虏伯“纯氧燃烧 ”技术的基本原理是在窑炉系统中分离水泥厂废气中的二氧化碳，防止其排放到大气中。通过在燃烧过程中使用纯氧，水泥熟料生产中排放的二氧化碳几乎可以被百分之百捕获。分离后的气体被加工成高纯度的二氧化碳，随后可用作化工或其他行业的原料，或者储存起来。该工厂计划于 2028 年投入使用，每年可减少约 120 万吨的二氧化碳排放量。

“纯氧燃烧”技术由蒂森克虏伯减碳技术业务领域旗下伯利休斯开发。蒂森克虏伯伯利休斯一直乗承“百年匠心，零碳同行”的理念，致力于打造水泥生产全价值链的绿色生态体系。

除了水泥工业脱碳解决方案外，蒂森克虏伯减碳技术业务领域的产品范围涵盖风电轴承部件、大型水电解技术，以及合成氨和氨裂解装置的组件和系统等，为客户提供工业脱碳的关键技术和服务。