把CO和H2变成液体燃料，兰石重装研制的首台FT合成反应器卖给了谁？

日前，由重装公司为泓泰兴清洁能源公司“焦化升级改造生产清洁化学品项目”承制的首台FT合成反应器顺利完工。该产品研制历时一年之久，同类产品顺利完工，为后序产品制造提供了经验保障，也为今后FT合成反应器的设计研发制造奠定了基础。

FT合成是煤间接液化技术之一，它以合成气（CO和H2）为原料在催化剂和适当反应条件下合成以石蜡烃为主的液体燃料的工艺过程。近年来，为了满足环保要求，以FT合成为核心的GTL（天然气制合成油技术）和CTL（煤制合成油技术）合成油技术逐渐开始应用，FT合成反应器的研制也得到推进。

该项产品共8台，直径4600mm，总长约21000mm，内部换热管数量6000余根，重量为470吨，结构属于列管式固定床反应器。该产品管板直径大，相对壁厚较薄，堆焊时易产生变形，在制造过程中需从毛坯件加工余量、管板加工工序、焊接方法、防变形措施等方面加以控制。为了在现有装置条件下高质量完成管板的制造任务，重装公司技术部门对管板进行了实际工艺规范优化，通过对产品堆焊管板制造难点分析、修改技术方案、堆焊后加工及检测结果分析，确定了行之有效的管板制造技术方案。产品从图纸落到实物，每一道焊接装配工序都凝聚着工人们的努力付出与匠心智慧。

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