风电叶片也要无损检测？金风科技举办业内首个认证培训

据不完全统计，叶片粘接导致的叶片失效是造成风电行业质量成本损失的重要原因之一。由于叶片成型技术特点的限制，部分生产过程产生的缺陷无法直接用常规目视检测的方法发现，且目视检测存在一定的主观性和可变性，提供的信息不能充分的用来评估叶片整体的质量状态，叶片后期运行存在一定的质量风险。无损检测技术在一定程度上解决了此问题，UT技术能识别叶片腹板粘接缺陷。PAUT（相控阵技术）能检测出叶片褶皱、缺胶、发白、气泡、异物等主要质量问题，但行业内仅停留在研发阶段。

2015年6月，金风科技提出打造叶片行业无损检测的理念，并与SGS联合开发叶片无损超声检测技术标准。在经历了大量的检测试验数据的累积，证明无损超声检测相控阵技术能满足叶片行业检测需要。2016年金风科技开始引导和推行供应商建立叶片无损超声检测体系，由年初零基础零应用，到年底基本实现UT检测全覆盖。同时建立了无损超声检测的标准化文件，2016年10月参与起草了《风力发电机组 风轮叶片超声波检测方法》和《风力发电机组 风轮叶片超声波检测质量分级》国家标准文件，同年底完成了企业标准《金风风力发电机组玻璃钢叶片超声检测方法及缺陷判定准则》编写。

2017年，针对叶片无损检测工作，金风继续在行动。近日，金风科技叶片UT＆PA检测技术人员认证培训在SGS上海NDT培训考试中心圆满完成。来自金风科技6家叶片供应商、4家第三方机构、金风科技质控中心及叶片工程中心、国家玻璃钢制品质量监督检验中心等各方代表参与本次培训。在培训中对于实践中常见的疑惑、想法、思路、经验，培训老师都倾囊相授。培训通过理论武装和实践学习整体优化学员知识结构，带领全体学员更加系统全面的认知相控阵技术。相控阵作为较为前沿技术，它在检测多样性、可靠性、探测能力上具有很大优势，对于无法检测的部件或局部检验都能通过该项技术设备来完成，对于叶片乃至于其它部件都能发挥巨大作用，同时也能更好的把控产品质量。

本次培训是业内首次就UT&PA标准及技术做全面分享和认证的培训，在行业内有着深远的意义，对全行业的技术革新有推动作用，金风科技作为行业领先企业承担了引领行业发展的责任。参培学员借助金风科技搭建的行业内交流平台获得了极具价值的专业知识，还建立了相互分享学习的合作关系，他们纷纷表示希望能再次参加金风科技组织的类似活动。

本次培训后要求参培学员在本公司内组织其他人员的内部宣贯和培训，金风科技将与SGS共同对叶片供应商进行巡检，持续推进无损检测能力建设，并于6月份举办UT＆PA检测技术提升班培训。（来源：金风科技微平台)

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