这一“大国重器”研制成功后，我国将实现高端海洋钻井装备国产化！

4月20-21日，兰石集团研发的半潜式15000米钻井包设计方案评审会在兰石新园区召开。

来自中海油研究总院、中船708所、中石化胜利海洋钻井公司、中集来福士等单位的13位专家，集团总经理张金明、副总经理李文玉、总工程师陈建玉及集团科技部、装备公司和研究院的相关人员30余人参加了项目评审。

会议听取了兰石集团工程研究院青岛分院“半潜式平台15000m钻井包技术评审方案”介绍。

高端海工钻井平台的国产化研发是我国“十二五”和“十三五”规划、国家2025规划的重点内容之一。半潜式钻井平台15000m钻井包的研发是继981半潜式平台成功建造后，在半潜式钻井平台国产化研究上的继续。981平台的研制，国产化的主要内容为半潜式钻井平台总体技术与船体的设计和建造技术（钻井包是进口MH公司）。研发半潜式钻井平台15000m钻井包技术将使我国完整掌握半潜式钻井平台的设计和建造技术，实现高端海洋钻井装备国产化的目标，为实现海洋强国打下基础。

半潜式钻井平台的设计和建造技术是大国重器。我国在外高桥船厂成功建造钻深10000m的981半潜式钻井平台后，又在烟台来福士建造了D90半潜式钻井平台，钻深能力达到了15000m，这些深水钻井包都采用了国外公司的技术。在开发国产化的钻井包技术时，必须将国外最高级别的钻井包系统作为标杆，这样才能在研发中追上国际先进水平。目前，国内还没有成熟的15000m陆地钻机和高端的半潜式钻井平台用15000m钻井包。获得工信部支持的第七代半潜式钻井平台（含钻井包）在2016年下半年启动研发工作，其牵头单位为烟台来福士，钻井包的承研单位为宝鸡石油机械有限公司。兰石集团在研的半潜式平台15000m钻井包由于启动较早，目前处于国内领先水平。国际上现在有几个少数公司掌握了半潜式平台15000m钻井包技术。

半潜式15000米钻井包项目是兰石集团目前技术水平最高、研发经费最多、投入力量最大的工程研发项目，项目的研发将极大提升兰石在半潜式平台钻井包研发领域的竞争力和知名度，对兰石集团海工装备发展具有里程碑意义。该项目由兰石研究院青岛分院于2015年立项研发,获得了2015年甘肃省第三批专项建设基金5000万元支持，计划于2018年12月完成研发。

评审组专家从作业流程、设计输入、操作使用维护、HSE等方面提出意见建议，专家组一致认为该钻井包首次采用双滚筒绞车主动补偿技术，技术新颖，属于国内首创。采用双井口作业系统的工作流程，作业效率高、冗余度好、配置合理。该钻井包技术方案调研资料齐全、研究充分、技术领先，可满足超深水半潜式钻井平台钻井装置需求。

原标题：“半潜式平台15000m钻井包技术方案”评审会在兰石召开

责任编辑：仝亚娜