
春节长假后开工第一天, 中船重工七二四所鹏力智造就收获金额近2000万元的合同订单,实现新春“开门红”。根据合同,鹏力智造将与四川宁江山川机械有限责任公司共建高技术减振器智能制造系统,该系统将作为汽车关键部件国产化智能制造系统示范工程,促进智能制造技术在减振器制造行业的发展与应用。
减振器是改善汽车行驶舒适性的汽车零部件核心关键器具之一。结合国内减振器的产品特点和行业发展需求,鹏力智造从减振器阀系内装做起,并扩展至减振器外装及成品包装。通过近三年的关键技术攻关,自主研发了减振器智能制造与测试系统,实现了减振器的自动化、高效化、柔性化、智能化生产。该系统广泛使用现场总线、机器人、动态检测、生产管理信息系统集成、物联网等先进技术手段,生产节拍达十二秒,兼容近百种型号的减振器,并可实现一键换型。配合生产、设备状态检测与数据分析,该系统还能实现全过程质量追溯与透明化车间管控等功能,大幅度提升生产效率与产品质量,整体技术处于国内领先。
在得知鹏力智造研发的国内首套减振器柔性智能制造与测试系统投入批量生产之后,作为中国自主品牌减振器行业的领导者,宁江山川多次对鹏力智造进行考察交流,并最终确定与其携手合作。双方共建的汽车关键部件智能制造数字化车间将持续推动减振器制造转型升级,引领与带动国内汽车减振器产业的跨越提升,奠定鹏力智造在汽车工业智能制造领域的领导地位。
鹏力智造相关负责人表示,此次与宁江山川的合作,只是迈出的第一步,更重要的是如何针对行业市场潜在需求,发挥双方优势,通过汽车关键部件智能制造系列化系统解决方案及其它数字化车间的核心技术应用,为整个汽车零部件行业的智能制造进程起到较好的标杆引导作用。
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