破局海外险地 铸就中非标杆——杭汽轮刚果（金）KAMOA铜矿自备电站项目满负荷投产纪实

当刚果（金）KAMOA铜矿自备电站项目两台杭汽轮透平装备成功完成满负荷试车，机组发出平稳而强劲的轰鸣时，所有穿越战火、抵御疫情的坚守与付出，都有了最厚重的回响。地处刚果（金）的项目现场，常年面临武装冲突、疾病感染的双重风险，更有复杂工业环境的考验。但杭汽轮以技术创新破局，以装备制造立本，以服务精神护航，用自身实力与责任担当，为全球高品位铜矿能源供应筑牢根基，也书写了中国装备“走出去”的海外传奇，彰显了杭汽轮海外业务拓展的坚实步伐。

技术创新：

破解海外工况难题，彰显自主研发硬实力

刚果（金）工业环境恶劣，饱和蒸汽带来的效率损耗与设备侵蚀问题，叠加项目现场特殊的工况要求，对汽轮机技术提出了极高挑战。作为项目核心技术支撑，杭汽轮牵头组建专项研发团队，立足现场实际需求，以多维度技术创新，破解了一个又一个海外工程难题，这也是杭汽轮多年来坚持技术攻关、构建完整研发体系、深耕透平机械领域的生动实践。

针对常压进汽、高背压排汽且参数特性对标核电汽轮机的特种机型，杭汽轮将湿蒸汽影响控制作为核心突破方向。研发人员聚焦湿蒸汽流动、通流部件抗冲蚀防护等关键问题，自主研发并构建起从机组能效提升设计，到抗腐蚀材料选型、表面强化处理、涂层防护的全链条一体化技术体系，成功突破传统技术在高湿工况下的设计与应用局限，实现了饱和蒸汽环境下汽轮机效率与可靠性的双重提升，充分彰显了杭汽轮在饱和蒸汽汽轮机领域深厚的技术积淀与自主研发的领先优势。

装备制造：

坚守精工品质，筑牢海外项目根基

技术的落地，离不开过硬的装备制造实力。杭汽轮深知，每一台机组的品质，都是赢得客户信任的底气。依托数十年深耕透平机械制造的深厚积淀，以及模块化设计、并行化制造的先进模式，杭汽轮为该项目量身打造的两台饱和蒸汽汽轮机，从原材料甄选到零部件加工，从总装调试到出厂检测，每一个环节都坚守精工标准，彰显了中国装备制造的硬实力，也契合了公司聚焦高端装备制造、打造世界一流工业驱动服务商的战略方向。

在制造过程中，杭汽轮严格遵循自身高端装备制造标准，借鉴自主燃气轮机研发制造中“极致精准”的理念，对机组核心零部件实施精细化加工。同时，结合项目现场湿蒸汽、高腐蚀的工况特点，在装备制造阶段就融入专属防护设计，将技术创新成果与先进制造工艺深度融合，充分体现了杭汽轮海外项目装备制造“定制化、精细化、可靠化”的核心要求，进一步彰显了其在定制化装备制造领域的深厚积淀与雄厚实力。

服务精神：

直面海外多重风险，以坚守诠释责任担当

刚果（金）的项目现场，是技术与装备的试金石，更是杭汽轮服务精神的践行地。自项目启动以来，杭汽轮组建专业服务团队扎根一线，直面武装冲突与疾病感染的双重风险，克服当地基础设施薄弱、施工条件艰苦、技术人才短缺等诸多困难，用坚守与付出，诠释了杭汽轮“客户至上、诚信务实、攻坚克难”的服务理念，也展现了其服务团队“能打硬仗、敢打胜仗”的优良作风。

面对战争风险，杭汽轮提前排查项目现场周边安全隐患，制定详细的安全应急预案，组建专业应急保障小组。同时，通过远程协作平台，联动国内专家团队，实时沟通解决各项技术难题，确保调试工作顺利推进，用坚守扛起责任，用专业破解困境。杭汽轮的服务不止于试车成功，更在于为项目提供长效护航。考虑到当地特殊情况，公司建立了“现场值守+远程监控”的双重服务体系，开展“手把手”技术培训，培养了一批掌握汽轮机安装调试、运维保养技术的当地员工，实现项目本地化用工率达97%，既保障了项目后续运维需求，也为当地留下了可持续发展的技术力量。

全链赋能：

秉持系统观念，逐梦全球显担当

杭汽轮刚果（金）项目的成功，绝非单一环节的胜利，而是“技术—制造—服务”全链条协同发力的结果，更是以全局眼光推动中非合作的体现。从技术创新的攻坚克难，到装备制造的精工坚守，再到服务精神的全力以赴，杭汽轮全程主导、全程发力，用实力见证了刚果（金）KAMOA铜矿自备电站项目的每一次突破、每一份坚守。未来，杭汽轮将继续携核心技术、精工装备与优质服务，扎根海外、坚守初心，直面各类风险挑战，为更多海外项目提供“中国方案”与“杭汽轮力量”，在全球能源转型与矿业绿色发展的浪潮中，书写更多跨越山海的合作篇章，持续强化杭汽轮在全球透平机械领域的品牌影响力，助力中国装备“走出去”迈向更高质量发展。