助力打造全新拼装式粉罐，合锻智能大型钢制储罐冷压成形智能生产线 ​

近日，在湖南某客户现场，由合锻智能整线交付的“交钥匙工程”——大型钢制储罐冷压成形智能生产线全面投产。该生产线是目前国内同行业自动化程度较高、数控技术运用最全面的专用冷压成形挤压生产线之一，技术水平达到国内领先水平。

新型拼接粉罐

以往罐体中厚板采用深拉伸、焊接方式制作，工艺复杂、难度大、效率低，零件质量不稳定、自动化程度低。而全新拼装式粉料罐产品采用模块化设计，快速生产、快速安装、快速交付、品质高、可靠性好、搬迁便捷、易于操作及维护。

针对新型拼装罐体生产工艺，合锻智能提出了全面解决方案，采用高速伺服液压机、高精度拉伸翻边模、上下料自动化、自动检测等部分组成智能生产线，具有集成度高、工序简单、自动化程度高、可靠性高等优点。据客户实际应用，生产节拍达1-2min/件，生产效率提升60%以上。

技术特点

具备生产线MES集成系统与现有MES系统对接接口，后续根据需求，可完成产线与MOM、MES、WMS系统对接。

整线数字化处理，配备了先进的中控系统。实现工厂计划的自动化生产，功能包括：来料的自动识别（甲方来料带二维码标签）、自动调用加工程序功能、自动上料、自动油压加工、自动下料。

针对产品重量大，最重的单个产品重量200kg的情况，采用了吨位最大的6轴机器ABB的8700机器人。

选用3D视觉相机做定位。智能相机对料框内的工件进行拍照，对工件进行识别、定位，引导搬运机器人对料盘内的工件进行抓取。

离线编程：机床支持离线编程功能，离线编程数据能够与设备进行传输。能直接导入CAM软件进行编程和模拟仿真。

责任编辑：TYN