新松多可“W系列焊接机器人”成功入围上海市“AI+工业产品与装备”智能产品推广目录

近日，在上海市经济和信息化委员会、静安区人民政府指导下，由上海市工业互联网协会主办的2026“工赋上海”创新大会在上海开幕。大会聚焦人工智能与制造业深度融合，推动建设上海人工智能和高端制造业的“双高地”。来自工业企业、数智化服务商、行业协会、青年企业家等300多人参加了论坛。

在市经济信息化委的指导下，由上海市工业互联网协会牵头，遴选出一批技术先进、适配性强、可复制推广的“AI+制造”智能产品。新松多可“W系列焊接机器人”成功入围上海市“AI+工业产品与装备”智能产品推广目录。

W系列焊接机器人

新松多可W系列焊接机器人专为金属加工行业焊接而生。通过“智能焊接专家系统”作为决策大脑，外部传感系统获取焊缝特征及实时环境信息，机器人作为执行终端，形成一套完整的“智能化焊接机器人系统”，其具有机器人智能路径规划、智能焊缝排道、焊接工艺参数自动生成和焊接轨迹实时修正四个功能，与传统的手动牵引示教、焊工经验性设置排道、轨迹规划人工定义和参数人工设置相比，极大提升了自动化焊接效率，降低了对市场稀缺的经验型焊工的依赖。

产品优势&核心功能

新松多可W系列焊接机器人，重新定义焊接自动化。它不仅实现了传统自动化的高效稳定，更进一步赋予设备自主决策与实时优化的智能内核。

这一切源于其内置的焊接专家系统。该系统创造性融合焊接理论模型、行业专家经验库与实时生产数据，通过AI机器学习持续进化，形成了覆盖多场景的焊接知识图谱与智能推理能力，让每一次焊接都更精准、更可靠。

核心功能

01

自动识别焊缝空间位置，自主生成最优焊接轨迹，极大减少甚至免去繁琐的人工示教编程

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针对厚板或多层焊，可基于坡口形态与填充量，自动规划焊枪的摆动路径与多层多道的焊接顺序

03

在识别焊缝特征(如材质、坡口、宽度)后，系统能实时、自动地匹配并输出最优的焊接电流、电压、速度等工艺参数

04

在焊接过程中,系统通过实时传感反馈,动态补偿因工件热变形,装配偏差带来的位置变化，确保焊枪始终精准对中

新松多可焊接机器人，将顶尖焊工经验转化为数字智慧，让复杂焊接流程实现智能自动化，效率更高、品质更稳。从此，焊接生产不再依赖“老师傅”。