总重268吨、直径超42米、高近10米的巨型模块，需要被稳稳吊起、回转、带载行走，最后精准就位。难度有多大？尺寸超大、重心难调、现场空间受限……

谁来接这个活？答案是：徐工XLC26000，2000吨级履带起重机，而且，它亮出了罕见的单双主臂塔臂工况。

“全球首个”的底气

这个项目不普通，它是全球首个核能与石化大规模耦合项目。简单说，核电站发电的同时，还能为石化产业“打气”“输血”。

而XLC26000承担的任务，正是这个“全球首个”项目的关键模块首吊。

面对“场外预制+整体模块化吊装”的先进工法，XLC26000凭借优异的微动性能和强大的带载行走能力，将复杂的安装流程简化为高效的一次就位。

“单双臂合体”，稳得高级

熟悉履带起重机的人都知道，单双主臂塔臂工况并不常用，专为超级任务而来。

XLC26000采用单双主臂塔臂工况，侧向刚性和抗倾覆能力大幅提升，就像举重运动员扎稳了马步，再大的重量也能稳稳掌控。

整个吊装过程历时108分钟。提升、回转、带载行走、落钩……

每一个动作都如行云流水。尤其是带载行走，对整机稳定性、操控精度要求极高。徐工2000吨级起重机做到了毫米级精准就位，一次成功。

国产装备，再立新功

这不是XLC26000第一次在国家级工程中亮相，但这次“单双主臂塔臂工况”的出色表现，再次证明了徐工制造在超大型起重领域的硬核实力。

徐工履带起重机用可靠实力，托举未来。在“双碳”目标引领下，徐工正以可靠技术，助力全球能源革命写下新篇章。