在全力冲刺首季开门红的关键阶段，通用技术机床研究院应用工艺技术研究所自主研发取得重大突破，成功攻克两项机床加工关键技术，覆盖精密加工、软件开发两大关键领域，精准破解行业痛点，为机床行业智能化、精密化发展注入新动能，彰显了研究院在机床应用工艺领域的深厚技术积淀与强劲创新实力。

突破技术局限，五轴机床实现淬火钢镜面加工

当前，高精度镜面加工普遍依赖高精度专用机床，且多采用人工抛光工艺，效率与稳定性受限。研究团队依托自主研制的VMU30P立式五轴加工中心，通过刀具适配优化与切削参数调控，首次在非高精度机床上实现高硬度淬火钢镜面加工。该突破填补了研究院在该领域的技术空白，显著拓展了五轴机床加工边界，有效提升产品附加值，为企业抢占高端市场奠定坚实技术基础。

开辟新技术领域

车削中心加工功能开发实现能力跃升

针对传统编程耗时久、效率低、操作人员技能门槛高的行业痛点，研究团队涉足软件开发全新领域，开发出车削中心铣削加工功能模块及专属参数设置界面，可高效完成复杂程序编制。该模块大幅降低操作门槛，显著提升加工效率，支撑用户降本增效；同时支持用户定制化需求，适配多行业多样化生产场景，为产品技术竞争力和客户黏性提供有力支撑。

两项核心技术于3月20日在沈阳机床爆品发布会上正式发布，不仅彰显了研究院以科技创新驱动产业升级的软、硬实力，更向行业传递了以技术突破赋能高质量发展的坚定决心。