2026年3月24日，以“新征程  新机遇  新贡献——数智引领、绿动未来、融合共赢”为主题的2026工程机械产业发展大会（以下简称产业大会）在山东潍坊召开。会上，中联重科股份有限公司党委委员、副总裁孙昌军以《向新向智  融入全球——助推工程机械行业高质量发展》为题，作主旨演讲。

以下为演讲摘要。

2026年是我国“十五五”规划开局之年，也是中国制造业迈向高质量发展的关键节点。习近平总书记指出，“十五五”时期，必须把因地制宜发展新质生产力摆在更加突出的战略位置，以科技创新为引领、以实体经济为根基，坚持全面推进传统产业转型升级、积极发展新兴产业、超前布局未来产业并举，加快建设现代化产业体系。

当前，中国工程机械行业仍处于深度调整期。国内市场低迷，需求持续疲软；海外市场增速较快，但不确定性在增加。与此同时，以AI、新能源、6G、区块链为核心的新一轮科技革命和产业变革正在加速产业生态重构。

在此背景下，中国工程机械企业必须抢抓历史新机遇，持续向新向智，深度融入全球产业链，全力驱动行业向更高质量、更高效率、更可持续的方向迈进。

一、产业向新，构筑持续增长新动能

当前，随着国内基础设施建设进入高质量发展新周期，行业普遍面临传统产品同质化竞争加剧、海外新兴市场需求响应不足、绿色转型压力凸显等结构性矛盾。亟须紧扣国家大规模设备更新和重大工程建设需求，深度融入国家现代化产业体系建设，加快推动产品结构优化、技术升级与模式创新，构筑可持续的全球竞争力。

一是从“制造产品”向“提供系统解决方案”转变。当下，单纯依靠单机性能提升的“产品红利”正逐渐见顶，客户需要的已不再是一台冰冷的设备，而是面向特定复杂场景下的一站式、全周期、高价值的综合解决方案。从大型工程施工到矿山高效开采，市场需求正加速从“点状采购”转向“面状服务”。这就要求我们必须跳出传统的制造思维，以高端化、智能化装备为载体，融合数字孪生、远程运维、无人操控等增值服务，重构客户价值体系。例如，中联重科积极布局人工智能、视觉感知、数字孪生等前沿技术和未来技术，已推动智慧工地、智慧矿山、智慧农场的多场景应用落地。

二是从“周期依赖”向“结构驱动”转变。工程机械行业的周期性波动是企业必须直面的生存考验。然而，成熟的企业不应被动承受周期，而应通过主动的结构调整来对冲周期风险。这意味着企业必须摆脱对单一赛道、单一市场的过度依赖，在巩固传统优势的同时，前瞻布局高端农机、高端矿机、机器人等新兴领域，形成多赛道、抗周期的增长矩阵。近年来，中联重科在稳固提升工程机械主导产业的同时，大力发展高空作业机械、矿山机械、应急装备、农业机械和智慧农业等战略性新兴产业。同时，前瞻布局人工智能、具身智能机器人等未来产业。目前，已自主研发了5款人形机器人、10余款机器人关键零部件，建设了超120工位的机器人训练场，并加速场景应用和落地。

三是从“单点创新”向“生态协同”转变。随着新能源技术的成熟与普及，行业竞争正从单纯的性能和效率转向以全生命周期碳排放为衡量标准的综合能力竞争。尤其是新能源工程机械的规模化应用，加快了“三电”系统、充换电设施等配套体系完善，逐步构建起技术共生、价值共享的产业生态。中联重科以绿色化、数字化为纽带，深耕新能源装备赛道，全面打通“电池、电驱、电控”全链条技术，新能源渗透率达42.8%；并正全力建设完整的电动工程机械应用生态，对“三电”零部件、氢能、补能及能源装备进行产业化攻关，建立了电动化装备和关键零部件研发、测试能力，并带动产业链上下游协同共进。

二、数智赋能，打造全链创新新范式

数智化转型绝非单点技术的简单应用，而是以数据为关键生产要素，通过价值链重塑，在深刻变革中实现质量、效率与竞争力的全面跨越。

一是业务场景数字打通。数字化应用和赋能，关键在于具体业务场景的深度数字化，打通数据流，实现管理敏捷与运营提效，为企业构筑韧性增长格局提供核心驱动力。近年来，中联重科重点围绕数字集成研发、柔性化智能生产、数字供应与物流、数字营销、海外数字化、业财一体化、产品数字化等核心业务场景，持续深化数字化建设，赋能公司业务，全面支撑公司高质量经营和海外业绩高速度增长。基于数字化场景应用，新产品研发周期缩短25%，工艺设计效率提升50%，财务凭证及付款自动化率达到99%，实现了管理的敏捷、高效、实时、可控。

二是价值链条智能升级。智能升级的关键是将智能化从技术、产品应用扩展到全价值链，尤其是构建柔性、高效、可扩展的智能制造新生态。当前，中联重科已全面建成中联智慧产业城，并荣获全国首批“领航级”智能工厂，打造了全球领先的工程机械协同共享智能工厂集群，横向覆盖挖掘机、起重机械、混凝土机械、高空作业机械四大品类，纵向贯通数百道工序，形成了以“智能化、数字化、融合化”为特征的共享制造新模式。同时，将工艺装备与智能算法平台共享给供应商，构建“产业链共享、实时联动”的协同体系，显著提升供应链效率。

三是端到端价值闭环。未来的制造业核心是构建从客户需求洞察、产品研发、智能生产、交付服务到数据反馈的端到端闭环。这是对传统业务模式的创新突破，更是对管理逻辑的重塑。近年来，中联重科依托物联网、云计算、大数据、5G及生成式人工智能等前沿技术，打造了 “数字化研发、数字化制造、数字化供应链、数字化销售、数字化服务” 五大端到端的数字化平台。通过数据直通一线，让管理不仅“看得见”细节与质量，更实现了全链路的“拉得通、管得住”，驱动企业价值从产品本身向客户全生命周期服务延伸。

三、全球深耕，构建价值共生新生态

当前，中国工程机械行业正处于从“走出去”向“走进去”跨越的关键转折点。要实现真正的全球化，必须以本土化运营扎根市场，以合规化经营控制风险，以生态化合作融入发展。

一是本土化运营扎根市场。真正的国际化，不是简单地把产品销售到海外，而是通过技术研发的本地适配、产品定义的本地洞察、销售网络的本地构建、制造能力的本地扎根、服务体系的本地响应，实现从“中国制造出口”向“当地价值创造”的跨越。近年来，中联重科不断深入本土化战略，推动海外“技销服”一体化发展。我们不断完善“研发出海”工作机制，围绕全球多样化、差异化需求，打造了多款定制化产品；建立“地面部队+飞行部队”营销协同模式，不断加强服务能力建设，完善海外服务备件体系，搭建全球服务管理平台。目前，已建设超过430个销售服务网点、210个配件中心库及仓储库，员工本地化率超60%，服务本地化率近60%。

二是合规化经营控制风险。随着中国工程机械企业深度融入全球产业体系，将直面更多国际市场的规则考验与合规挑战。合规已成为中国工程机械企业出海的“生命线”和核心竞争力，更是参与国际竞争的“通行证”。中联重科以体系化思维构建全球化合规管理体系，通过建立“横向到边、纵向到底”的制度网络，覆盖知识产权、数据安全、反腐败等重点领域，并推行“一国一策”精准落地方案，深入对接当地法律法规。同时，搭建“事前预警—事中管控—事后改进”的全周期风控闭环，实现合规管理从被动应对到主动治理的根本转变，为企业全球化发展筑牢制度根基。

三是生态化合作融入全球。未来的竞争不仅是产品与技术的竞争，更是价值链与生态系统的竞争。面对这一时代命题，中联重科始终秉持“共生、共创、共赢”的生态化发展理念，将企业自身成长与全球产业生态深度融合。在“一带一路”倡议引导下，中联重科积极联合海外本地化伙伴共建服务网络、共享渠道资源、共育技术人才，打造了一批具有示范意义的标杆项目，形成了覆盖研发、制造、服务、回收全生命周期的绿色产业生态。通过生态化协作，中联重科不仅实现了从“走出去”到“走进去”的跨越，更在参与全球治理、贡献行业标准、履责可持续发展等方面，展现出中国制造的系统韧性与价值担当。

新时代、新征程，工程机械行业的发展，既面临着调整转型的挑战，更蕴藏着融合创新的机遇。中联重科将始终以新质生产力引领发展，持续向新向智转型，深耕全球市场，与行业同仁一道，共同推动中国工程机械行业向全球产业链、价值链中高端迈进，构建全球产业发展新生态，为中国工程机械高质量发展和中国式现代化建设贡献新的力量！

来源：中联重科