“打磨一小时，灰尘抖半斤的日子，一去不复返啦！”看着眼前经处理后焕然一新的设备支架，宁德核电防腐离线场地工作负责人彭继德脸上露出灿烂的笑容。让他满心欢喜的“功臣”，正是公司防腐团队自主研发的集团首套自动化无尘喷砂系统——搭载10把可灵活调节角度的自动喷枪，全方位覆盖工件表面，实现无死角喷砂除锈。

在核电站维修工种中，防腐作业素来是块“难啃的硬骨头”。核电现场设备繁多、形状不一、表面曲面复杂多变，而打磨除锈环节更是粉尘弥漫，如同“沙尘暴洗礼”。“即便作业人员穿戴防毒面罩、防护眼镜等全套防护装备，完工后依旧是‘灰头土脸’。”长期进行防腐作业的彭继德感慨道。这样的窘境，在这套全新自动化无尘喷砂系统投用后，迎来了转折。

“放心，你就等着看这个无尘喷砂的神奇效果吧。”防腐工程师蒋林中的话音刚落，便将锈迹斑斑的待处理支架放入设备。伴随着柜门缓缓闭合、启动按钮轻轻按下，喷头开始有规律地上下运动，片刻后待柜门再次打开，原本“伤痕累累”的支架已露出光鲜的金属本色，而设备内无任何粉尘弥漫，彻底告别昔日“烟雾缭绕”的作业场景。

这一转变的背后，是防腐团队历时多环节研发的坚守。此前，面对核电设备工件复杂、非标件居多的现状，市场上现有设备根本无法适配。为降低作业风险、保障人员健康，团队毅然开启自主研发之路，通过一场场头脑风暴明确“适配非标准件、无尘化作业、砂料回收利用”的三大核心目标，历经可行性论证、厂家调研、方案改进、样机生产及试用等多个环节，最终升降式自动旋转无尘喷砂机应运而生。

该系统可通过转盘升降调节工件高度、360°旋转调整轴向位置，搭配10把可调节角度的喷枪，实现全范围均匀喷砂，有效避免漏喷。更关键的是，作业全程在密闭箱体内完成，抽吸和除尘装置无缝配合，不仅实现砂料循环利用，更做到零粉尘外漏。

这一系统的成功投用，既提升了工作效率，最大限度减少物料消耗，为核电设备运维提质增效，更从根本上改善了防腐作业环境，护航一线作业人员职业健康。