裕龙岛炼化一体化项目（一期）150万吨/年乙烯装置，是目前国内规模最大、技术最复杂、工艺水平最高的国产化超大型乙烯核心装备，其中作为装置核心动力的乙烯“三机”全部由沈鼓集团提供。机组一次投料成功并保持稳定运行至今，深刻体现了沈鼓与客户同频共振协同攻坚的能力以及深厚的技术底蕴，标志着我国在百万吨级乙烯“三机”领域实现重大突破！

裕龙岛炼化一体化项目是国家“十四五”重点建设项目，是国家调整优化石化产业布局、提升产业竞争力、推动绿色发展的重要部署，一期建设包含两条生产线，生产2000万吨/年炼油、300万吨/年乙烯、300万吨的/年混二甲苯。项目整合了山东省2696万吨分散地炼产能，每年可减少煤炭消费量75万吨，减少二氧化碳排放400至500万吨。通过构建炼油和化工完整产业链条，实现原油全过程高价值利用，旨在打造“国内领先、世界一流”的高端绿色智慧石化产业基地。

长期以来，150万吨级以上乙烯“三机”的核心技术被少数国际企业掌握，采购成本高、周期长，且在技术升级与服务保障上长期受制，影响了国内重大项目的自主性与抗风险能力。作为国家产业布局的关键项目，裕龙岛炼化一体化项目必须实现核心装备的自主可控。为此，沈鼓集团历时14个月集中攻关，成功完成国内首台套150万吨/年乙烯“三机”的自主研发与制造，不仅保障了项目如期投产，更为产业链安全与升级奠定了坚实基础。

面对项目装置规模大、流程复杂、标准高的挑战，沈鼓提供深度定制的“全能”解决方案，完美契合项目需求；针对乙烯装置8个区域同步施工、安全风险高的建设难题，沈鼓服务贯穿项目全生命周期，实现无缝守护。通过技术方案与工程服务的系统适配，沈鼓为这一战略工程构筑了从核心装备到实施落地的完整支撑体系。

“转得稳，靠得住，不输国际一流水平。沈鼓已从设备供应商，升级为客户成长路上的战略伙伴。

———客户评价”

为超级工程“量体裁衣”

沈鼓方案满足三个关键需求

为应对裕龙岛项目的复杂挑战，沈鼓提供了量身定制的全面技术方案：

在可靠性上，针对装置规模大、负荷高的特点，沈鼓攻克了压缩机在超大流量工况下的转子稳定性与高温高压抗结焦等难题，并研发专用材料与工艺，确保机组在长期极限运行中保持顶级可靠性，关键指标达到国际领先水平。

在经济性上，为实现项目绿色低碳与效益提升目标，沈鼓通过先进气动设计与系统优化，显著提升压缩机运行能效，降低装置综合能耗，直接转化为用户长期的成本节约，助力项目在全生命周期内实现经济与环境效益双赢。

在适配性上，为匹配项目模块化、集约化的建设模式，沈鼓前瞻性优化机组模块化设计、接口与调试方案，有力支持“穿衣戴帽”等高效施工方式，有效缩短现场安装周期，提升整体建造效率，确保工程进度与质量协同推进。

从蓝图到平稳运行

沈鼓服务覆盖三大关键阶段

面对施工复杂与高风险挑战，沈鼓以“全程守护”理念贯穿项目始终：

在规划设计阶段，沈鼓团队始终以客户需求为中心，进行多轮深入的技术交流，基于项目具体的工艺布局、配套条件及长周期运行目标，提供前瞻性的设计建议与定制化方案，确保机组与整体工艺系统实现最优匹配。

在安装调试阶段，沈鼓工程服务团队驻守现场，全程协同客户进行机组的安装指导、精密对中和调试工作，在开车过程中与客户共同校准每一个仪表、阀门，确保每一环节精准落地，为后续一次开车成功提供了保障。

在投料运行阶段，沈鼓技术专家全程保驾护航，从机组安全稳定运行的角度，积极参与开车方案的评审与优化，提供实时技术支持，与客户团队并肩作战、责任共担，为最终实现一次性成功投产保驾护航。

未来，沈鼓集团将继续秉承"成就客户、专注品质、持续创新、追求卓越"的核心价值观，深耕国产化核心技术，持续提升自主可控能力，为项目“安稳长满优”运行提供坚实保障，助力客户赢得发展主动权，为国家能源安全和可持续发展贡献更多力量！