近日，在江苏国信集团牵头推进的淮安盐穴压缩空气储能国家示范项目中，由上海电气完全自主设计、制造、供货并提供调试服务的世界首台330℃级、300MW级大型空气透平（膨胀机），成功实现满负荷稳定运行，各项指标表现优异。这标志着我国在大容量、高参数压缩空气储能技术与装备领域取得突破性进展。

作为储能释能过程中的核心动力设备，该空气透平由上海电气旗下上海汽轮机厂研制。为应对330℃高温运行工况，研发团队创新采用了“反流高压缸+双流低压缸”的优化结构，集成了高稳定性轴系设计、高效通流叶片、灵活补气系统与可靠滑销系统，显著提升了机组在频繁启停、快速变负荷、宽负荷运行条件下的热力效率与运行稳定性，满足了项目对核心装备高效、稳定运行的严苛要求。

依托集团先进的数字化制造与精益管理体系，项目团队实施了全流程“零缺陷”质量管理。面对紧张的交付周期，上海电气内部开通专项绿色通道，建立跨部门一体化供货保障机制，确保设备高质量成套交付。在安装调试阶段，资深技术专家团队提供从技术交底、安装指导、调试支持到性能优化的“全周期、全天候、全方位”现场服务，为机组顺利投运及稳定运行提供了坚实支撑。

值得关注的是，除了提供空气透平核心设备，上海电气在该项目中还充分发挥了大型装备制造集团的系统集成与配套供货能力，为项目的整体成功提供了关键装备支撑：

发电设备：由上海发电机厂研制的国内首台300MW级GVPI（真空压力浸渍技术）空冷发电机，实现了该容量等级空冷发电机关键部件的全面国产化，满足项目对大容量、高可靠性发电单元的需求。

驱动设备:上海电机厂提供的12台大功率同步电动机，具备耐频繁启停、超高效率、极简安装、高可靠性、免维护等优势，保障了压缩系统的高效可靠运行。

储热系统设备：上海锅炉厂承制的冷熔盐罐、热熔盐罐成套设备，助力系统实现可达360℃的储热温度与业内领先的保温性能（盐罐降温<1℃/天），使整个储能系统的转换效率与循环经济性性达到国内领先水平。

本项目多项关键设备的配套应用，体现了上海电气在高端能源装备领域的全产业链技术积淀与集成配套综合能力。从核心透平到发电机、电动机，再到储热系统，上海电气能够为客户提供覆盖多个关键环节的一体化装备解决方案，这种集设计、制造、调试、服务于一体的集团化配套实力，正成为支撑国家重大工程项目建设的重要优势。