“在鞋模行业同质化竞争日益激烈的今天，唯有以技术创新为核心，才能突破传统生产的瓶颈；而与优质伙伴的深度协同，更是加速技术落地、实现产业升级的关键。安元模具选择联泰科技的金属3D打印技术，不仅是为了解决当下的生产痛点，更是为了抢占未来行业发展的制高点。” 

安元模具总经理蔡伟伟先生在谈及企业发展战略时，掷地有声地阐述了技术与合作的核心价值。这一观点，既是安元模具近年来快速崛起的经验总结，也为陷入转型困境的鞋模行业提供了清晰的发展指引。作为行业内率先“实现快速转型”的鞋模企业，安元模具的每一步布局，都在践行着以技术驱动增长发展理念。

新锐企业的差异化突围之路

2020年，在国内鞋业市场蓬勃发展与产业升级需求日益迫切的双重背景下，安元模具正式成立。与传统鞋模企业循序渐进的发展路径不同，安元模具从诞生之初就肩负着“弯道超车”的使命。其成立的契机，既源于投资人对高端制造领域的精准资产配置判断，更得益于与下游头部鞋企的深度绑定。凭借长期积累的行业资源，安元模具自创立起便精准把握市场需求脉搏，避开了低附加值的同质化竞争，将技术创新确立为企业的核心竞争力。

成立至今，安元模具始终聚焦鞋模细分领域的深耕细作，凭借对品质的极致追求和对技术的持续投入，迅速在行业内站稳脚跟。面对鞋业市场“快反生产” “个性化定制”的主流趋势，传统鞋模生产周期长、修改成本高、设计灵活性不足的痛点日益凸显，这也让安元模具更加坚定了布局前沿技术的决心。从智能设计到高端制造，从材料研发到流程优化，安元模具的每一项投入都紧扣行业痛点。

多维度考量敲定战略合作伙伴

在金属3D打印技术的选型过程中，安元模具进行了长达一年多的市场调研与设备测试，最终选择与联泰科技及其全资子公司福建联麒科技达成战略合作，采购两台Fuees430四激光金属3D打印机，这一决策背后是多维度的审慎考量。

从市场需求导向来看，下游头部鞋企对鞋模的生产周期、定制化能力提出了更高要求，而联泰科技在鞋业3D打印领域的深厚技术沉淀与丰富案例，使其成为安元模具的重点考察对象。蔡总表示：“我们的客户需要更快的交付速度和更灵活的定制方案，联泰科技的设备在这两方面都表现出了突出优势，能够完美匹配我们的生产需求。”

设备性能与稳定性是安元模具考量的另一核心因素。 联泰科技自主研发的Fuees430四激光金属3D打印机，专为鞋模批量化生产设计，采用四激光多振镜配置，扫描速度可达6m/s，跳转速度达18m/s，配合单刃双向铺粉结构设计，能将鞋模生产周期缩短50%以上。经过多轮测试，该设备的连续运行稳定性与产品合格率均达到行业领先水平，彻底打消了安元模具对新技术应用的顾虑。

此外，售后服务的专业性也成为促成合作的重要推手。联泰科技在行业内积累的良好口碑，以及其提供的“一对一”技术支持、快速响应的售后维修服务，让安元模具感受到了满满的合作诚意。

在鞋模材料的选择上，安元模具始终以市场需求为导向，经过长期实践与调研，确定铝合金为核心生产材料。蔡总解读道：

“铝合金具备优异的导热散热性能，能够有效提升鞋模的成型效率与使用寿命，尤其适合EVA鞋模的批量生产，而EVA鞋模目前占据安元产品结构的60%以上，是绝对的主力产品。”

针对铝合金加工过程中存在的切削难度大、表面光洁度控制难等核心技术难点，安元模具组建了专门的研发团队，与高校及材料供应商联合开展技术攻关，通过优化加工参数、改进刀具选型、引入特种涂层技术等方式，成功将铝合金鞋模的加工精度提升至新高度，表面粗糙度控制在Ra0.8以下，满足了高端鞋业品牌的严苛要求。同时，公司还在积极探索新型铝合金材料的应用，力求在轻量化、高强度等方面实现更大突破。

金属3D打印引领行业智能化变革

谈及金属3D打印技术在鞋模行业的未来发展，蔡总充满信心：

“当前，金属3D打印技术已经在鞋模领域展现出巨大的发展潜力，随着技术的不断迭代与成本的持续降低，它必将成为鞋模生产的主流方式，引领行业进入智能化、高效化的新时代。”

在蔡总看来，金属3D打印技术的优势不仅在于缩短生产周期、降低定制成本，更在于其能够打破传统工艺的设计限制，实现更复杂的鞋模结构设计，为鞋业的个性化创新提供更大空间。未来，安元模具计划进一步扩大金属3D打印设备的投入规模，同时深化与联泰科技的合作，共同研发适配鞋模生产的专用材料与工艺，力争将鞋模生产的全流程自动化率提升至80%以上，提升市场竞争力。

对于整个鞋模行业而言，金属3D打印技术的普及将引发一场深刻的变革。传统的“大规模标准化生产”模式将逐渐被“小批量个性化定制”模式取代，行业竞争的焦点将从价格竞争转向技术创新与服务质量竞争。蔡总呼吁：

“行业的升级离不开产业链上下游的共同努力，希望更多的设备厂商、材料供应商、生产企业能够携手合作，共建开放共赢的产业生态，推动中国鞋模行业向高端制造迈进。”

安元目标：实现鞋业制造全链条技术升级

在技术创新的道路上，安元模具从未止步，构建了覆盖设计、生产、检测全链条的技术升级体系。在生产制造端，公司不惜重金引入进口高精度加工机台与三维扫描仪，前者凭借微米级的加工精度，确保鞋模的尺寸误差控制在行业领先水平；后者则能实现对鞋模原型的快速精准扫描，扫描效率较传统设备提升40%以上，为后续的设计优化与批量生产提供了坚实的数据支撑。

设计环节的创新更是安元模具的核心优势所在。面对行业内专业设计人才稀缺、人工设计成本高企的普遍困境，安元模具主动寻求突破：一方面与国内顶尖的工业设计软件商达成战略合作，联合开发适配鞋模生产的专属设计工具，将复杂的鞋模结构设计流程模块化、标准化，大幅提升设计效率；另一方面，率先试水AI辅助设计技术，通过训练专属算法模型，实现鞋模基础结构的自动生成与优化建议，将设计师从重复性劳动中解放出来，专注于更具创新性的个性化设计环节。

此外，安元模具还建立了完善的质量检测体系，引入先进的光学检测设备与力学性能测试仪器，对每一批次的鞋模产品进行全维度检测，确保产品在硬度、耐磨性、导热性等关键指标上均达到下游品牌方的严苛要求。全链条的技术升级，不仅让安元模具的产品竞争力持续提升，更使其具备了承接高端鞋模订单的能力，为与联泰科技的深度合作奠定了坚实的技术基础。

结语：技术驱动未来

安元模具与联泰科技的战略合作，是鞋模行业技术创新与产业协同的生动典范。从精准布局前沿技术到敲定优质合作伙伴，从全链条技术升级到多方联动赋能，安元模具用实际行动践行了技术驱动发展的核心理念，也为行业树立了转型发展的标杆。

作为率先将金属3D打印技术规模化应用于鞋模生产的企业，安元模具不仅凭借两台联泰科技Fuees430设备实现了生产效率的翻倍与定制成本的降低，更以自身实践验证了新技术在鞋模领域的商业价值，为行业提供了可复制、可推广的“安元模式”。

未来，期待安元模具与联泰科技继续深化合作，在金属3D打印鞋模领域探索更多可能，共同推动中国鞋模行业实现高质量发展，让中国智造在全球高端制造领域绽放更耀眼的光芒。