墨西哥时间2025年11月11日下午5时（北京时间2025年11月12日早晨7时），从墨西哥圣路易斯市传来喜讯，由宝钢工程总承包的阿塞雷罗钢铁公司（GASA）300毫米*2500毫米厚板连铸项目热负荷试车一次成功！这一历时四年的跨国工程，是中国工程技术公司在美洲大陆首次承接包含核心工艺、设备、控制设计与设备供货的连铸核心技术成套装备项目。此次项目热试成功，标志着我国连铸产线自主核心技术成套工艺装备不断走向世界舞台，有力展示了中国宝武品牌在国际市场的影响力与竞争力。

该连铸机目前是中国工程技术公司自主设计、出口海外最宽、最厚规格的连铸机成套装备。项目内容包括自主研发设计的连续弯曲矫直辊列、长寿命结晶器、结晶器液位控制、结晶器液压振动、结晶器在线热调宽、高精度扇形段、长水口拆卸全自动机器人等先进工艺设备技术，和结晶器专家系统、动态二冷、动态轻压下、质量判定与切割优化等先进模型技术。

2021年11月，一场跨越重洋、打破时空界限的“云端对接”拉开了序幕。2022年8月，疫情肆虐之时，宝钢工程专家组毅然远赴墨西哥进行交流谈判。在历经与多家欧洲知名冶金工程技术公司激烈竞争后，宝钢工程于2023年2月最终中标该厚板连铸项目并正式签约。

精诚协作，铸就跨越重洋的工程丰碑

合同签订后，宝钢工程项目团队迅速投入到高强度设计的攻坚工作中。面对跨国合作距离远和时差带来的重重挑战，团队成员凭借专业能力和坚韧意志，逐个攻克难题：为打破语言障碍，他们专门组建了中英双语技术小组，还编制了标准化术语手册，确保沟通准确无误；针对14小时的时差问题，团队建立了“错峰接力”工作模式，让中墨两地的设计对接顺畅无阻；为了适应墨西哥当地的技术规范和工业标准，技术团队仔细梳理了近百项差异点，并通过三维建模对比分析，精准转化了设计方案。此外，项目团队还创新性地引入了数字化设计平台，将BIM技术全面应用于设备建模、管线碰撞检测和施工模拟等各个环节。最终，宝钢工程项目团队高质量完成了从工艺、设备、软件到施工图的全流程设计任务，为项目后续的顺利推进打下了坚实基础。这种中墨双方项目团队“双向奔赴”、精诚合作的精神，也让项目团队成员之间建立了真挚的友谊，大家成为了彼此的“Amigo”（朋友）。

恪尽担当，筑牢每一道质量防线

项目刚一签订，项目团队便立下目标：要将墨西哥连铸项目打造成宝钢工程海外连铸市场示范项目，而确保设备制造与采购零缺陷、无差错，是实现这一目标的关键一环。考虑到墨西哥当地工业配套能力有限，项目组精心挑选核心装备制造商，建立了严格的制造交底和质量巡检制度。他们秉持着“若我对问题妥协，事业发展必将受阻”的坚定态度，不放过任何一处缺陷，不接受任何一件不合格产品，不妥协于任何“差不多就行”的标准。最终，项目组组织了中墨联合团队，进行了为期一个月、严谨细致的A检巡检，并顺利通过了检查。

全天候守初心，诠释宝武责任担当

为保障施工质量和进度，2024年11月，宝钢工程项目组派出核心技术人员进驻施工调试现场，开启长达一年的现场SV服务。在跨越重洋、驻守墨西哥的三百多天里，项目团队将“24小时响应”的承诺落实到每个环节。施工现场挑战不断，设备安装涉及上千精密部件对接，任何细微偏差都可能影响整体运行。面对海外项目现场实际问题，现场总代表主动制定施工计划，协调各方思路，动态调整工序、快速反馈问题；团队成员反复进行施工交底，白天紧盯作业节点，晚上根据反馈优化方案。整个驻场期间，大家都把自己练成了跨专业多面手，保持着连轴转的工作节奏。支撑项目团队的，不仅是毅力，更是“万里之外保交付”的责任感和“能拿出解决方案”的专业自信。正是这种精神与能力的结合，为项目顺利投产筑牢了关键防线。墨西哥GASA连铸项目热试成功，以中国宝武工程技术点燃的钢花首次在以坚韧“仙人掌”闻名的国度绚丽绽放。这一里程碑，如同一张闪亮在海外的“中国制造”名片，有力展示了宝武及我国高端冶金装备技术在国际市场的品牌影响力与竞争力。