近日，国内单套处理规模最大、智能化程度最高的含硫天然气净化厂——中国石油西南油气田公司天然气净化总厂资阳分厂（以下简称：资阳分厂）在川建成投产。作为项目核心控制系统供应商，和利时依托全面自主可控的一体化解决方案与全生命周期服务，为该厂的安全高效运行筑牢技术根基，助力项目刷新多项行业纪录。

国产标杆 突破产能上限

作为中国石油西南油气田公司建成年产500亿立方米大气区的关键工程，资阳分厂设计年处理原料气达40亿立方米，单套装置日处理规模高达720万立方米，创下国内同类装置处理能力的新纪录。厂区装置首次应用了我国完全自主知识产权的净化工艺，关键技术和装备国产化率达100%。该厂的顺利投产，不仅标志着我国在深层、高含硫复杂天然气资源洁净化处理领域实现重大技术突破，更以全链条国产化的实践成果，为行业树立了自主可控的国产新标杆。

自主智能 开创效能先河

资阳分厂属业内高难度净化项目。面对装置规模庞大、工艺流程复杂、控制精度严苛、联动设备繁多等难题，和利时以自主研发的DCS、SIS、GDS、PLC等一体化解决方案，满足复杂工业场景的运行需求，全面覆盖脱硫、脱水、尾气处理、硫磺回收、公用工程等全部装置，实现全厂信号集中管控，为该厂安全高效运行提供坚实的技术支撑。

此外，该项目还首次实现了天然气净化领域的数字化建设。和利时一体化解决方案协助业主集成智能巡检、动设备在线监测等25项智能应用，助力生产全过程智能化管理，实现操作人员数量大幅减少，运行效率提升37%，智能化水平行业领先。

高效服务 刷新工期纪录

从建设规模、建设水平到建设效率，资阳分厂全程刷新行业纪录。项目采用模块化设计建造模式，仅用11个月便完成建投，较传统净化厂建设工期缩短5个月。在工期紧、体量大的情况下，和利时凭借强大的综合技术实力与项目交付能力，为项目提供了从设计到运营的全生命周期服务和数字化交付，以最短时间高效完成建设目标，展现出了在高难度项目中的高效统筹力与硬核执行力。

责任编辑：TYN