通用技术机床沈阳研究院自主研发的五轴卧式加工中心凭借卓越的性能，在激烈的市场竞标中，助力主机企业成功赢得某新能源客户一次性复购大批订单，总金额超亿元，标志着国产高端数控装备在新能源汽车核心零部件加工领域批量实现进口替代。

锚定车架加工痛点此次中标的产品依托机床研究院“新能源副车架专用五轴卧式加工中心（1600规格）研发”项目，针对新能源汽车产业升级需求打造专项解决方案。“贴身”打磨方案作为新能源汽车底盘系统的核心部件，铝合金副车架加工对设备加工效率、精度稳定性要求严苛，沈阳研究院直面挑战，积极推动技术方案创新，实施工艺牵引-产品定义-竞品对标-产品开发的研发模式，组建由用户工艺专家、骨干研发工程师组成的攻关团队，历时10个月，深入客户潜心研究全流程工艺，开展全面深度的技术交流和评审。

加工效率“新突破”经过不断的技术攻关与实验，最终攻克新能源汽车铝合金结构件薄壁加工变形控制等行业技术难题，完成产品50多项技术改进，突破性实现120m/min快移速度及1g加速度，加工效率较传统设备提升50%以上，助力客户大幅提升企业产能，能够完全满足新能源车企规模化生产需求。权威检测经第三方检测，产品各项参数、加工质量等关键指标均达到国际同类型先进设备水准，成功填补国内新能源铝合金副车架高效加工设备空白。

未来，新能源汽车轻量化趋势加速。此次亿元订单的落地，带动国产五轴机床在新能源赛道进入规模化应用阶段。沈阳研究院将加快推进"智造服务"战略转型，加速新能源汽车零部件加工设备领域产品研发，为企业高质量发展注入强劲动力。

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