近日，一汽富维本特勒汽车零部件（天津）有限公司传来喜讯，由合锻智能提供的高速热成形生产线整线实际生产节拍5.2SPM（冲次/分钟），单线年产能突破150万件，达到了行业先进水平，展现了精准高效的全自动化生产能力。

客户高度评价该生产线：“生产线按照一模六件规划，生产非常稳定，实现了生产节拍5.2SPM 的突破，达到行业先进水平，生产效率有效提升，降低了生产成本，工件质量稳定可靠。”

一汽富维本特勒汽车零部件（天津）有限公司在汽车零部件制造领域深耕多年，对产品质量与生产效率有着极高要求。合锻智能自主研制的高速热成形生产线完美契合生产需求，在高强钢汽车零部件的生产中展现出强大优势。该生产线能够快速、精准、稳定产出高强度汽车零部件，如车门防撞梁、车身纵梁等关键部件，实现轻量化与安全性能双重需求。

合锻智能在热成形领域深耕数年，一直致力于热成形应用技术的研发迭代，突破了热成形成套装备的耦合设计、高精高速伺服控制，精准变保压控制、节能降噪音等技术瓶颈，形成了具有自主知识产权的高精度、大惯量、低能耗热成形装备的核心技术体系，实现了我国高性能热冲压成形装备与工艺自主设计制造技术的突破与创新，整体技术达到国际领先水平。同时掌握高速间接热成形、直接热成形装备制造技术，打破了国外技术垄断，促使热成形产线成本降低超40%，目前已交付客户200余条液压热成形生产线，占据国产线90%以上份额，与德国舒勒、瑞典APT并列全球三大热成形装备供应商。

核心技术

基于高频响比例伺服阀的大惯量滑块高速高精控制技术。比例伺服闭环控制技术，液压机滑块的快降速度达到≥1200mm/s，压制速度达到≥400mm/s，回程速度800-1000mm/s，是目前国内同类产品的1.3倍，技术指标达到了国际最先进水平。

精准保压及快速建压控制技术。开发了用高频响节流阀控制压力的新技术，保压时压力精度由±0.3MPa提高±0.05MPa，建压公称压力时间缩短至0.2S以内。

高速热冲压液压机伺服节能降噪音技术。设置节能降噪技术，除成形和回程阶段外，泵的排量降低80-90%，噪音降低；根据加工工艺和生产节拍不同，用电量降低30-70%，实现节能降噪。

智能化云-边运维服务技术。个性化运维服务决策模型和算法，构建了一站式精准运维服务技术及服务体系，缩短了维修调度响应时间 50%，降低了设备维护维修成本25%。

一汽富维本特勒汽车零部件（天津）有限公司成立于2018年4月26日，由长春一汽富维汽车零部件股份有限公司与本特勒投资（中国）有限公司共同出资建立，项目投资1.8亿元，总占地面积9万平方米。目前拥有员工500余名。目前主要客户包括一汽丰田、一汽大众、戴姆勒、长城、沃尔沃等。

责任编辑：TYN