新能源车的发展越来越快，很多消费者都已了解新能源车的核心三电是——电机、电池、电控。

这三大件，每一个都很重要，但从本质上最关注可靠性的是什么？

是电池！

而一块性能卓越的电池，背后的奥秘又在于其第一次激活，这个过程便是电池

化成

今天，小编就来科普一下——

什么样的化成工艺才能使您爱车的锂电池发挥出最佳效能？

在液态/半固态锂离子电池首次充放电过程中，电解液与负极材料的接触面发生反应，形成钝化层，这就是SEI膜（solid electrolyte interface），SEI 膜确保了电解液与负极之间是安全的，极大提高了锂电池的循环性能和使用寿命。

但是SEI膜一旦形成，便无法调控它的状态。故此，锂电池的第一次激活，直接决定了它今后的性能表现。

在化成过程中，电池内部的化学反应会产生一定量的气体（绝缘体），会使得极片气路通道上的化成反应停止，导致极片化成不均匀，出现电芯鼓包等不良问题。而为了减少气体在极组中的停留，又不能多抽出电解液，负压化成工艺的难点便在于“既要快！又要刚刚好！”

如果有一个能快速、精准、稳定调控负压的工具就太棒了！——这既关乎新能源车主的切身利益，又是锂电池制造商的福音。

汇川负压化成比例阀专机解决方案

让锂电池性能从第一次激活中脱颖而出

1、高精度控制，压力稳定性可达±2Kpa以内

汇川 IPVP负压化成比例阀（以下简称“IPVP”），是汇川为锂电化成工艺打造的专机。凭借先进的 PID 控制逻辑算法优化，能够根据不同场景应用进行灵活调节，完美满足各类电池的负压化成需求。

在精度方面，IPVP调压精度严格控制在±2kpa 以内，优于系统要求±5kpa以内，（在实际工况中，开放PID算法，压力稳定性更可达到±1Kpa 以内），即使出现微漏气的情况，也能将压力稳定控制在 ±2Kpa 以内；较传统方案相比，电解液损失也可降低50%以上。

此外，IPVP支持微正压控制，在40Kpa以内时，压力稳定性控制在 ±2Kpa 以内；同时支持正压源吹清洗模式，提供全方位的卓越保障。

2、全闭环控制，负压一触即达

对日新月异的新能源汽车行业来说，锂电池众多工况需要使用多人工来进行多个产品的组装和调试，安装调试周期长对厂商来说极其不友好（尤其是高温化成场景）。

汇川负压化成比例阀专机方案，控制简单、调试方便、一触即达，通过485通讯与PLC直接通讯，进行压力精准调控，无需二次调压；同时减少了控制环节冗长带来的误差值（抗衰减干扰等）。与传统方案相比，不再需要模拟量转换，一键调试，调试仅需2-3小时便可投产（传统方案调试时间约1-2周），周期缩短80%以上。

3、长寿命设计，不易产生结晶

在化成过程中，电解液挥发后容易在流道内结晶，对元件腐蚀，影响寿命产品，且维护成本高。而IPVP在流道设计、密封材料、工艺控制等方面做了优化，运行可达500万次以上，无需定期清理。

在新能源汽车飞速发展的时代浪潮中，汇川气动为锂电行业带来的 IPVP负压化成比例阀专机解决方案，精准地为锂电池的第一次激活赋予神奇力量，也为锂电池的生产按下了快进键。

未来，汇川气动将秉承 “聚焦工业数字化转型，加速流体元件智能化升级” 的愿景，依托汇川技术多年积累的电控技术优势，持续打造高端电气结合的产品解决方案，推动核心气控技术的国产化，为产业链的全面升级注入强大动力。

责任编辑：TYN