据不完全统计，目前全世界年产量45%的钢和大量有色金属，都是通过焊接加工形成产品的。焊接机器人已经提供了一个可行的解决方案，通过减少生产周期，实现批量生产。此外，焊接机器人具有重复性和准确性操作优势，以致在终端使用行业应用需求不断增长。

目前华数弧焊机器人推出了一整套的焊接应用方案，焊接机器人本体、焊接电源、送丝机、焊枪、清枪站等都可以选配，焊接精度高，焊枪可选配防碰撞传感器，安全可靠。以下是华数弧焊机器人在汽车领域的零部件焊接应用成果介绍......

2017年6月，华数与重庆某汽车零部件生产企业成功签约正式进驻该企业施工，从布线到PLC总控以及焊接工艺包联调，首次使用立焊的方式进行焊接，总共用了不到一个月的时间，完成了总控调试、焊接工艺调试。目前五个工位可以生产五种产品，只用一个焊接工人操作即可，一天平均可以焊接400件/工位，全天焊接量达到2000件；因为焊接的一致性好，省去了人工对焊缝打磨的环节，提高了生产效率和工作质量，解决焊接环境恶劣、焊接工人难招的处境，彻底消除了客户前期的各种疑虑，为客户实实在在的解决了问题。

佛山某企业汽车部件的挂挡件焊接主要是由20个工作位组成，双面焊接，焊缝达到40条，客户要求工件要达到表面无飞溅，焊缝要成45度角，焊缝要保证统一，不能有虚焊、咬边、塌陷、表面气孔、表面裂纹、烧穿，要做焊缝熔深处理与破坏性试验，在前期焊接调试的时候焊接时需要低电流低电压，焊缝形成要达到金蓝色。

客户施工现场

客户要求在焊接的时候焊接工件3到5个是可以达到标准效果，但是在焊接工件比较多的时候，因为焊接的电流电压过低，后期的工件表面比较多油污，导致起弧更加困难，所以在后期的焊缝质量的控制难度较大，于是焊接团队成员反复根据工艺要求调试工艺参数，并对工装夹具上进行改造，通过和客户的工程师协力配合，在经过大概一个礼拜的反复改造与调试，焊缝熔深处理与破坏性试验都达到客户的要求。

华数机器人一直秉承自主研发、攻克机器人核心零部件为己任，近年来在弧焊机器人工艺包的研发上不断加大力量，一个个成功的案例和客户的赞扬，充分体现了华数机器人在焊接领域的突破性进展。

华数弧焊机器人工艺包是一款具有自主知识产权、高度集成化的应用软件，有如下特点：

●功能强大的弧焊软件包，摆动、连续点焊，电弧跟踪；

●可兼容多款焊机，可根据使用要求选择；

●焊机有一元化调节和分别调节模式，操作简便；

●支持模拟量和DeviceNet总线通讯方式；

●通过机器人示教器可以快速的设置焊接相关参数；

●焊接通道数量多达80个，可以根据实际使用情况任意配置；

●扩展性强，可对变位机、清枪站、焊机等进行配置。