你能想象一台直径6米、自重210吨、壁厚仅20多毫米的超大型反应器，运行3年依然没有变形，运转正常吗？你又是否能想到，这么大的压力容器，居然不是在制造商的生产基地完成，而是通过长了“腿”的移动工厂在装置现场制造的呢？而这确为事实。由兰州兰石重型装备股份有限公司承担完成的“20万吨/年超大型薄壁丁二醇（BYD）反应器研制”项目，不仅解决了超大型薄壁（复合板）压力容器的制造和运输难题，为国内首次制造的国产最大直径超大型薄壁反应器，同时实现了超大型容器制造移动工厂的工业应用，为我国化工装置大型化、国产化制造奠定了基础。这一项目为兰石重装捧回2016年甘肃科技进步一等奖和2016年甘肃专利奖三等奖两项大奖。

记者20日就这一重大科技项目采访了该项目第一完成人兰石重装公司副总经理、总工程师张凯。

直径6米、210吨重反应器壁厚仅2厘米

“20万吨/年超大型薄壁丁二醇（BYD）反应器研制”项目为2012年甘肃省科技重大专项计划项目，这一项目主要为国电宁夏英力特公司年产20万吨/年1,4-丁二醇项目BDO装置制造主要设备丁二醇反应器。张凯告诉记者，“丁二醇反应器是一种用于化工的压力容器。以往这类反应器主要依靠进口，国内后来有厂家在制造小型反应器，但像我们制造的这台6米直径的超大型薄壁反应器还从没有过，是国内直径最大的一台。”

张凯介绍说，随着煤化工行业的飞速发展，设备大型化随之而来的制造过程中变形控制和运输难题日渐凸显。尤其像兰石重装承接研制的这种6米直径丁二醇反应器，由于直径太大、筒体壁太薄（注：筒体壁厚仅20多毫米，一般重装公司同等直径设备壁厚都在100多毫米），单台重量210吨，自重作用下容易变形、甚而坍塌，故而难于制造。由于兰石重装长期从事炼油设备制造，有着丰富的高压、大厚度设备制造的技术储备，客户非常看重其在国内的装备和技术能力，希望兰石重装攻关拿下这台反应器。

这一项目于2011年9月签订合同，2012年1月开始研制。作为甘肃省科技重大专项计划项目，该项目在研制过程中获得了省科技厅170万元资金支持，2014年9月5日通过了省科技厅的验收。该项目解决了超大型薄壁压力容器（直径6米以上）的自主核心制造技术，以及现场制造和运输难题，从而极大节约了运输成本、节约了资源，减少运输造成的环境污染，符合国家提倡的节能降耗要求，为提升我省装备制造业在国内的地位及发展我国装备制造业作出了贡献。由于该设备综合技术水平达到国际先进水平，填补了国内该类设备制造技术的空白，于2015年12月被评2014年度甘肃省优秀新产品新技术奖。

完成了这项在国内具有首创意义的设备后，兰石重装又为陕西、新疆、内蒙等地客户生产了多台（套）类似设备，直径7米、8米都有，最大的是2016年初为新疆伊泰公司生产的直径9.6米反应器，可谓全世界最大的反应器。截至目前，通过生产同类设备已创造了约1.9亿元经济效益。

移动工厂首单应用

对于一台自重210吨、筒壁厚仅为20多毫米的超大型薄壁设备，若想整体运输且“毫发无损”地到达项目建设地点无异于天方夜谭！

运输过程中，如果设备太大，隧道和高速都无法通过。对超长、超大、超重的设备，不得不采取分段运输，现场组焊的方式组织生产。但是直径超5米的特大型容器，即使采取分段制造也难以运输，只能在装置现场制造。6米直径的丁二醇反应器筒体就是在现场，通过“移动工厂”制造。

兰石重装研发的超大型容器移动工厂与公司的车间一样，都能完成压力容器的加工、制造、质检等，相当于把工厂车间搬到了项目现场。比如，移动卷板机、数控立式车床、大型落地数控镗铣床等机器，均为可拆式，在项目地搭起来一拼，就还是完整的卷板机；移动车间、移动热处理屋等厂房也都可以到了项目地临时组装。容器制造完成，移动工厂即可拆开装车，运至其他项目地搭建，轻松便捷。相对于永久性现场制造基地建设上千万元的巨大投资，大型移动式工厂由于其可移动性、能重复使用的特点，在建设成本上相对较低，更为经济。

记者了解到，20万吨/年超大型薄壁丁二醇（BYD）反应器是兰石重装移动工厂的首单应用，也是依托此反应器项目成功申请的4个国家实用新型专利之一。不久前，“一种移动工厂”已被授予2016年度甘肃省专利奖三等奖。

责任编辑：TYN