近日，中国石油首套2000标方/小时碱性水电解制氢系统，在独山子石化现场一次性投料开车、试车成功。装置各项运行参数、性能指标全部达标，运行状态稳定可靠，标志着宝石机械公司在氢能高端装备自主研制、规模化工程应用领域实现关键性跨越，助力中国石油绿氢核心装备国产化、工程化水平迈上新台阶。

此次投运的大型制氢装置，由宝石机械、中国石油深圳新能源研究院、独山子石化、新疆寰球工程、昆仑数智等单位联合攻关研发，是中国石油首款自主研发制造的大标方碱性电解水制氢成套装备，整体采用成熟高效的碱性水电解制氢技术路线，核心配置2000标方/小时碱性电解槽、4000标方/小时气液分离装置及4000标方/小时氢气纯化装置等全套核心配套系统。装置额定产氢量达2000标方/小时，直流电耗性能跻身行业先进梯队，经纯化处理后，氢气纯度高达99.9995%，可全面满足炼化加氢、氢能交通、化工合成等多领域高端用氢需求。

该制氢系统严格遵循石油化工行业最高安全、环保、质量标准体系，从严把控工艺设计、设备制造、安装调试及运维保障全流程，能够适配石化行业复杂工况长期连续稳定运行。项目推进过程中，宝石机械与中国石油深圳新能源研究院、独山子石化、新疆寰球工程等单位深度联动、优势互补，成功打通中国石油氢能领域“技术研发—装备制造—工程落地—现场应用”全链条闭环创新体系，充分彰显了中国石油产业链一体化协同发展的强大优势。针对新疆地区冬夏温差悬殊、环境工况严苛的地域特点，宝石机械联合攻关团队创新采用户外模块化集成、高防护等级优化设计，大幅提升了成套装备的环境耐候性、运行安全性与现场运维便捷性，有效破解了西北极端环境下大型制氢装备稳定运行难题，为国内绿氢技术在西北寒旱复杂工况的规模化推广落地积累了珍贵的工程实践经验。

此次大型绿氢制氢装置的成功投运，是宝石机械深耕新能源高端装备赛道、布局绿氢产业的重大标志性成果，也是中国石油推进绿氢制备与炼化产业深度耦合、赋能传统石化产业绿色升级的关键突破，彻底实现了集团氢能产业链核心装备自主可控，有效打破了行业技术壁垒与装备依赖。

下一步，宝石机械将持续深化氢能核心装备技术攻关与成果产业化转化，联合各合作单位深耕绿氢赛道，持续优化装备性能、迭代核心技术、积累工业运行数据，全力支撑更大规模绿氢制储装备的研发推广与工程落地。同时持续拓展绿氢在炼化、化工、交通等领域的规模化替代应用，全力助力中国石油加快构建“油气热电氢”综合能源新格局，为企业能源结构优化、绿色低碳转型及国家“双碳”战略落地贡献硬核装备力量。