匠心工业，精工智造，3月17日，TCT ASIA 2026展会首日，中航迈特又一工业级旗舰机型Avimetal-MT450M激光粉末床熔融设备（以下简称“MT450M”）重磅发布，为3C、汽车模具等领域中小尺寸金属构件高精密批产与定制化生产带去工业解决方案。

MT450M由中航迈特自主研发，设备采用激光激光粉末床熔融（LPBF）成形技术，对标并集成行业同级主流机型设计优势，与MT280、MT400M系列工业设备协同互补，具备大尺寸、小机身、高效能及低成本等优势。设备支持钛合金、高温合金、铝合金、钴铬合金、不锈钢、模具钢、铜合金、难熔金属等金属粉末材料打印，主要服务3C消费电子、工业模具、汽车制造、商业航天等领域复杂构件的批量化精密制造。

4激光条件下打印钛合金折叠手机铰链轴盖

450×400×400mm成型尺寸

大幅面紧凑设计

MT450M成型尺寸升级至450×400×400mm，X 向与Y向双大行程，可实现手机中框、医疗植入件等中小件高密度拼打混打，满板可打印折叠手机铰链轴盖2000余件、手机中框140余件，并可直接打印汽车大型轻量化支架、模具镶块/鞋模中框、航空航天复杂连接件等；同时400mm Z 向高度可满足高长径比零件（如深腔模具、细长结构件）打印需求，兼顾大尺寸一体成型与中小件批量生产。

相较于行业同定位机型，在实现更大打印幅面的同时，MT450M设备结构紧凑，主机尺寸设计为3510x1550x2500mm(LxWxH)，占地面积仅5.44㎡，小巧灵活，可有效降低用户现场空间成本，单位面积产能更大。

标配6激光技术

稳定赋能高效生产

MT450M采用单/双向变速智能铺粉技术，铺粉速度可达7m/s，标配6激光方案（可选配4激光方案），整个光学系统采用模块化设计，激光呈分布式均匀排布，可实现450×400mm成型幅面无死角全区域并行扫描，满版成型效率直接提升至150–200 cm³/h，相较于4×500W配置，综合打印效率提升50%以上。

同时，设备支持大层厚打印，通过中央控制系统动态分配任务，可实现最大化激光利用率，大幅缩短单件及批量产品的生产周期。

60/80μm大小光斑灵活选配

响应多元化高质量生产需求

消费电子轻薄化、精密化趋势下，折叠屏铰链、钛合金中框等部件既要求微米级精度，又面临批量交付压力。常规打印设备往往需要在“精度”与“速度”之间二选一，不同零件配不同机型，管理成本高、库存压力大。MT450M支持60μm与80μm光斑灵活切换，一台设备可同时满足双光斑应用需求，即：小光斑精雕细琢、大光斑高效成形，用户可根据零部件特征自由切换，满足消费电子等行业灵活响应多元化生产需求。

同时，设备采用自研精密激光校准MatScanCalib 系统，确保多激光区域之间实现无缝搭接，杜绝漏熔或重熔等缺陷，保障了成形件的内部致密度与力学性能。此外，设备支持选配先进的环形光斑或点环形光斑光束整形技术，进一步优化温度场分布，有效抑制打印过程中的飞溅，显著提升悬垂结构、复杂内流道等难加工构件的表面光洁度与成形质量。通过软硬件的协同优化，实现高精度与高表面质量的完美兼顾。

增材智造数字化管理系统

多机/多订单联控，助力3C批量化生产

MT450M支持接入中航迈特增材智造数字化管理系统AVIMETAL-MES，系统提供智能排产接口，适配从柔性小批量到万件级量产的全场景需求。系统可实现单人操作一次性管控多台设备联合作业，支持多品种并行生产，订单响应速度大幅提升的同时，产线产能翻倍，成本优势突出，为智能工厂建设提供有力支撑。

标配铺粉检测功能

打印全过程可追溯

在过程控制与质量追溯领域，MT450M通过搭载AVIMETAL-PM智能监控系统，标配高精度铺粉监测功能，并集成熔池监控模块，构建了从单层铺粉到熔池热历史的全程可视化追溯体系，为零件研发制造提供了坚实的可溯源数据支撑，确保批量生产一致性与可靠性。

自研粉末补给解决方案

及多项安全设计，筑牢设备安全屏障

打通打印过程中粉末工作全路径，MT450M支持接入中航迈特自研粉末补给系统AVIMETAL-MPS，标配分体式粉路系统，支持选配一体式循环粉路系统，整个打印过程可实现全自动粉末输送、回收、筛分等，粉末循环作业密封闭环，人粉隔离，安全可靠。

充分考虑作业人员安全及设备运行安全隐患，MT400M设备进行了多项安全设计，包括高效循环过滤系统、安全回路/防爆设计、安全逻辑互锁、工作氧含量监控等，筑牢设备安全屏障。

应用牵引，创新不止，聚焦金属3D打印高精密装备赛道，中航迈特将始终向前、向新，不断精研产品及服务创新，为各行业用户的转型升级和高质量发展提供有力的增材制造装备支撑。

3月17日—19日，TCT ASIA 2026 展会持续进行中，中航迈特期待您莅临7K15展位，亲见共洽。