马年新春启序，智造升级乘势而上。珞石机器人重磅推出45kg智能协作码垛工作站，打破码垛场景效率瓶颈与柔性局限，为食品饮料、医药、日化、新能源等行业带来全新高效码垛解决方案，助力客户在新一年的智造征程中开足“码”力，马到成功。

01 智能协作码垛工作站，6大优势为智造加码

1  45kg超大负载  “码”力十足

搭载珞石CR系列柔性协作机器人，最大负载45kg，最大工作半径2246mm，最大码垛高度2600mm。

机器人一二轴采用RV减速机传动设计，强化本体刚性与载荷驱动能力，轻松应对行业大负载、高节拍码垛需求。

2TÜV级极致安全  “码”上安心

采用SIL3等级独立安全控制器与双通道冗余监控，单一故障不影响安全功能。通过21项TÜV安全功能认证及整机德国TÜV功能安全认证，安全性能领先。

基于关节高精度力矩传感器的碰撞检测灵敏度提升10倍，配合三级动态安全区域防护，智能感应判别实体碰撞，实现人机近距离安全协作。

还可支持外接安全雷达、光栅等安全设备，构建全方位安全防线。

3  9-20箱/分超高效率  “码”不停蹄

基于先进运动控制算法，实现业内领先的9-20箱/分钟的码垛速度，生产效率提升20%以上。

无奇异点轨迹规划与全局振动抑制技术，确保码垛动作快速流畅、垛型整齐。

4关节力传感技术  一“码”当先

机器人关节内置力矩传感器，具备灵敏力感知，可实现极致灵敏的柔顺拖动示教与碰撞停止，提升码垛效率和良品率。

5  0代码快速部署  上手不“码”烦 

配备自研码垛工艺包，图形化操作界面，无需专业编程技能，自动生成垛型与码垛路径，零基础员工也可快速掌握。

模块化设计支持即插即用，30分钟完成安装部署，预留叉车孔位便于产线间灵活移动，缩短换线与重新部署周期。

6一机多用  柔性生产“码”上见效

520mm码垛升降高度搭配500+配方存储能力，支持多吸多放、多吸依次放、单吸单放等多种作业模式，覆盖99%产品规格，一键切换即可快速换型。

全总线通讯与可扩展IO接口，灵活适配不同生产场合，全方位满足企业柔性生产需求。

02 定制化码垛工艺包，解锁极智易用体验

针对码垛场景“操作门槛高、换产不灵活、柔性不足”等问题，珞石深度整合3D视觉、AI算法与柔性末端，推出智能码垛工艺包，将易用性与智能化推向新高度。

图形化操作界面，无需编程，仅需1次拖动示教、4步引导式设置，轻松掌握。

集成AI垛型算法，根据配方引导输入托盘、料箱等尺寸自动生成垛型，2分钟即可完成垛型配置，提升调试效率。

生产界面支持一键换产，5分钟完成产品换型，便捷高效。

支持多吸多放、多吸依次放、单吸单放功能，码垛效率提升80%。

支持设置料箱标签统一朝向、料箱进入方向，满足更多复杂码垛需求。

03 多行业落地验证，国内外头部企业首选方案

珞石智能码垛解决方案可灵活支持五轴协作码垛机器人选配，目前已形成17-45kg负载全覆盖的全产品矩阵，凭借安全可靠、简单易用、柔性高效、部署便捷等核心优势，已在全球食品饮料、日化、医药、物流、印刷等多个行业的头部企业中实现批量应用，用硬核技术为千行百业的智能制造进程加“码”提速、赋能增效。

在新能源行业，应用于新能源铝电池壳码垛，凭借精准力控技术实现无损搬运，显著提升产品良率。

在食品日化领域，服务于盼盼、泸州老窖、联合利华等头部企业，通过“双线双边”“多吸多放”“单吸单放”等方案打破产线瓶颈，高效码垛。

在小家电制造中，服务美的等龙头企业，结合高精度3D视觉，实现货物的精准识别与码放，保障生产节拍与精度。

在医药行业，为多家药企和医疗用品厂商打造无人化码垛方案，有效规避人工污染与差错。